自从人工砂石出现后，天然砂的开采得到了很大的缓解，我国的砂石应用也不再那么紧缺，而且随着人工砂石性能的的不断完善，应用也越来越广泛，现在已经用在了我国的水利工程中。

人工砂石主要是经过破碎筛分，磨细冲洗所得的砂石料。人工砂石开采一般采用洞室爆破和深孔爆破。破碎分级一般按三级布置：一级破碎(粗碎)，处理毛料，这是控制砂石加工系统生产能力的主要环节，常用颚式破碎机和回旋破碎机；二级破碎(中碎)，处理超径石调整砂石料生产级配，常用标准圆锥破碎机和颚式破碎机；三级破碎(细碎)主要为棒磨机制砂准备骨料或平衡级配，常用短头圆锥破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机。

人工砂石生产现场

粗骨料分级多用振动筛，根据不同的骨料粒径，筛分工序一般分预筛、初筛、复筛三级。预筛筛出特大碎石，使其进入中碎加工，常用重型振动筛、偏心振动筛。初筛筛出特大石(80～120或150毫米)和大石(40～80毫米)，常用自定中心筛、偏心振动筛。复筛筛出中石(20～40毫米)和小石(5～20毫米)，常用共振筛、惯性振动筛和偏心振动筛。细骨料一般用棒磨机轧制，也可用反击式破碎机或锤式破碎机。用棒磨机轧制的人工砂粒度分布有一定的规律，即一种细度模数只有一个粒度级配。其粒度级配不需作分级处理，只需测出某级含量(如0．6毫米筛单筛筛余)即可在级配曲线中查出细度模数。影响砂的细度模数的主要因素有：岩石性质、进料量、进料粒度、料浆浓度以及装棒量、棒径配比、筒体转速等。

为使成品砂的细度模数和石粉含量基本保持稳定，要求比较准确地控制进料量、给水量和进料粒度。小于0.15毫米的细颗粒，称石粉。人工砂多采用自然脱水。人工砂经螺旋洗砂机脱水后，含水量一般在17%左右，在料仓堆存5～7天后，含水量可稳定至5%左右。料仓多采用钢筋混凝土廊道，其优点是安全可靠、运行条件好，但土建工程量较大。堆卸料常用皮带机栈桥、双悬臂堆料机和单悬臂摇臂堆料机。